2013
05-27

數(shù)字式智能電機控制模塊

  一、概述   眾所周知,三相交流異步電動機以其低成本,高可靠性和易維護(hù)等優(yōu)點在各行業(yè)中廣泛應(yīng)用。但是,它在直接起動時,存在著很大的缺點:首先,它的起動電流高達(dá)額定電流的5-7倍,這需要電網(wǎng)有很大的裕量,而且降低了電器控制設(shè)備的使用壽命,増加維護(hù)成本,甚至影響了其它電氣設(shè)備的正常運行;其次,起動轉(zhuǎn)矩可達(dá)正常轉(zhuǎn)矩的2倍,這會對負(fù)載產(chǎn)生沖擊,增加傳動部件的磨擦和額外維護(hù)。因為以上原因,出現(xiàn)了三相異步電動機降壓起動設(shè)備。   傳統(tǒng)的降壓起動有以下幾種方法:   1、在電動機定子回路中串入電抗器,使一部分電壓降在電抗器上;   2、星形-三角形轉(zhuǎn)換降壓起動(Y -△)。電機起動時接成星形,起動結(jié)束后,通過一個轉(zhuǎn)換器變成三角形接法;   3、起動補償器起動(自耦變壓器起動)。   傳統(tǒng)的起動設(shè)備體積龐大,成本高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,與負(fù)載匹配的電機轉(zhuǎn)距很難控制,也就是說很難得到合適的起動電流和起動轉(zhuǎn)距;而且在切換瞬間會產(chǎn)生很高的電流尖峰,由此產(chǎn)生的機械振動會損害電機轉(zhuǎn)子、軸連接器、中間齒輪以及負(fù)載。   因此,就需要有一種能克服傳統(tǒng)起動缺點的起動裝置。由銀河公司開發(fā)生產(chǎn)的捷普牌新一代數(shù)字式智能電機控制模塊,不但完全克服了傳統(tǒng)起動的缺點,對各種起動方法做了進(jìn)一步的改善和提高,另外還增加了很多其他功能,比如: 節(jié)能運行,過流保護(hù),過熱保護(hù),缺相保護(hù)等等。   這種模塊采用數(shù)碼管顯示、按鍵控制,整個起動過程全部由單片機按照預(yù)先設(shè)定自動完成,所以操作起來極其方便。   用戶通過按鍵調(diào)整參數(shù)設(shè)置,可以按實際情況選擇不同的起動方式,能夠很方便地控制起動電流,得到與負(fù)載相匹配的電機轉(zhuǎn)矩。   二、模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)及電氣原理   模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1。從圖中可以看出,該模塊的主電路與相控電路及單片機共同封裝于同一殼體內(nèi),同時內(nèi)置多個電流、電壓傳感器。用接插件將模塊與控制盒連接在一起,實現(xiàn)各種功能的設(shè)置和顯示。 圖 1   主電路為6只玻璃鈍化方形晶閘管芯片,通過一體化焊接技術(shù),將其貼在DBC(陶瓷覆銅板)上,并與導(dǎo)熱銅板焊接在一起。模塊使用時,導(dǎo)熱銅板與散熱片通過導(dǎo)熱硅脂緊密接觸。這種結(jié)構(gòu)使模塊具有很高的絕緣性能和散熱性能。   圖2是模塊電氣原理方框圖。移相電路部分是銀河公司自主開發(fā)的JP-SSY01數(shù)字移相集成電路。該電路為SOP28封裝,5V單一電源供電,全數(shù)字化處理方式,具有很高的移相精度、對稱度。對控制端加0-10V電平信號,即可控制移相角度。   同步變壓器輸出同步信號給移相電路,其中一路另外分給單片機,作為單片機采集電壓、電流信號的基準(zhǔn)。這樣,就克服了如果交流電頻率變化帶來的計算誤差,提高了計算精度。   傳感器包括兩種:電壓傳感器和電流傳感器。兩種傳感器中均使用了霍爾元件,具有體積小、反應(yīng)快、線形度高的特點,通過與模塊結(jié)構(gòu)的一體化設(shè)計方便地置于模塊內(nèi)部。兩種傳感器將電壓模擬量、電流模擬量傳給12位高速A/D轉(zhuǎn)換器,通過A/D轉(zhuǎn)換,將相應(yīng)的數(shù)字量傳給單片機,以備單片機進(jìn)行處理。   顯示、控制部分采用串行口與單片機進(jìn)行通訊,這種通訊方式大大減少了該部分與模塊內(nèi)部的連線。5個數(shù)碼管顯示、8個按鍵控制,使顯示與控制直觀、方便。   三、主要功能   智能電機控制模塊主要能夠完成以下功能:   1、電壓斜坡起動   2、限流起動   3、電壓突跳功能   4、軟停車   5、節(jié)能運行   6、過流、過熱、缺相保護(hù)   分別介紹如下:   1、電壓斜坡起動   如圖3,系統(tǒng)首先加一個電壓Us到電機上,之后電壓線性上升,從Us增 加到最大電壓Umax。此時,加到電動機端子上的電壓等于電網(wǎng)輸入電壓。Us由用戶設(shè)定,可供用戶選 擇的電壓為80-300 V。Ts由用戶設(shè)定,可以在1-90秒中選擇。在實際使用中,用戶根據(jù)實際情況,例如電機功率大小、負(fù)載大小等,選擇合適的參數(shù),達(dá)到最佳起動效果。   這種起動方式的特點是起動平穩(wěn),可減少起動電流對電網(wǎng)的沖擊,同時大大減輕起動力矩對負(fù)載帶來的機械振動。   2、限流起動   如圖4,這種起動方式是由用戶設(shè)定一電流值Ik,在整個起動過程中,實際電流不超過設(shè)定值Ik。Ik由用戶根據(jù)實際負(fù)載大小自己設(shè)定。   限流起動可以使大慣性負(fù)載以最小電流被起動加速,可以用來設(shè)置電流上限,滿足電網(wǎng)容量在有限場合的使用。這種起動方式特別適合于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載。   3、電壓突跳功能   實際應(yīng)用中,很多負(fù)載具有很大的靜摩擦力;而在電壓斜坡起動方式中,電壓是由小到大逐漸上升的。如果直接使用電壓斜坡方式起動,在起動開始的一段時間內(nèi),因所加電壓太小,克服不了負(fù)載的靜摩擦力,電機不動,造成因發(fā)熱而損壞電機的情況。電壓突跳功能則解決了這個問題。在電機起動前,模塊先輸出一電壓Ut, 且持續(xù)一段時間Tt, 用以克服靜摩擦力,待電機轉(zhuǎn)動之后,再按照原設(shè)定方式起動,從而比較好地保護(hù)了電機。對于不需要該功能的負(fù)載,只要在設(shè)定中將Tt設(shè)置為0即可。Ut可調(diào)整,范圍是0-380V,Tt可調(diào)整,范圍是0-10秒(如圖5)。   4、軟停車   如圖6,按下停車鍵后,模塊的輸出電壓立即下降到Up1,然后逐漸下降,經(jīng)過時間Tp后,下降到Up2,再立即下降到0。Up1可調(diào)整,范圍是100-380V;Up2可調(diào)整,范圍是0-300V;Tp調(diào)整的范圍是0-90秒。   這種軟停車可以大大減少管道設(shè)備中液體的沖擊。   5、節(jié)能運行   對于大磨擦負(fù)載,由于所需起動電流大,需要功率較大的電動機,而正常負(fù)載所需運行負(fù)載力矩比電動機額定轉(zhuǎn)矩小的多,這就造成電動機輕載運行。對于間歇性負(fù)載,維持大電流的工作時間占整個周期很小一部分,造成輕載無功損耗浪費,使運行功率因數(shù)大大降低。智能電機控制模塊通過檢測電壓和電流,判斷加到電機上的負(fù)載大小,根據(jù)負(fù)載大小自動調(diào)節(jié)輸出電壓,使電機工作在最佳效率工作區(qū),達(dá)到節(jié)能目的。   6、保護(hù)功能   共有三種保護(hù)功能:過流保護(hù),過熱保護(hù),缺相保護(hù)。   在起動或者運行過程中如果出現(xiàn)上述三種故障之一,模塊會自動斷電,控制盒上的數(shù)碼管會閃爍顯示故障原因,待排除故障以后,按復(fù)位鍵即可恢復(fù)正常。   在上述保護(hù)中,過流保護(hù)值可調(diào)。   四、實驗情況及實際應(yīng)用介紹   我們對一只正在使用中的智能電機控制模塊進(jìn)行了實際測量并作了記錄。   所用負(fù)載為18.5KW風(fēng)機,電壓實際測量值為390V左右。   為了作一個比較,首先拆掉模塊進(jìn)行直接起動。   合上空氣開關(guān)以后,電壓立即上升到390V,電流快速上升到150A,持續(xù)一段時間,逐漸下降,最后穩(wěn)定在30A左右。同時,可清楚地聽到由于大電流沖擊,風(fēng)機產(chǎn)生強烈的機械振動所發(fā)出的聲音。   然后接上智能電機控制模塊,設(shè)置為限流方式起動,限流值為90A,打開節(jié)能運行。   按下“起動”鍵,可觀測到電流上升速度明顯變慢,逐漸上升到90A,保持2-3秒后,逐漸下降為30A。電壓由0V緩慢上升到390V。起動時間為6秒。在整個起動過程中,電機起動平穩(wěn),聽不到機械沖擊的聲音。   15秒后,電壓逐漸下降為355V,電流不變,開始穩(wěn)定運行。   數(shù)字式智能電機控制模塊現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)領(lǐng)域和其它場合,現(xiàn)介紹如下:   1、降低電動機起動電流(一般交流電動機直接起動時,沖擊電流是額定電流的5-7倍);   2、避免電動機起動時供電線路產(chǎn)生瞬間電壓跌落,造成設(shè)備、儀表誤動作;   3、防止起動時產(chǎn)生力矩沖擊,而使機械斷軸或產(chǎn)生廢品;   4、可以較頻繁地起動電動機(軟起動裝置一般允許10次/小時,而使電動機不致過熱);   5、對泵類負(fù)載可以防止水錘效應(yīng),防止管道破裂;   6、對某些工藝應(yīng)用(如染紗機械),可防止由于起動過快而產(chǎn)生染色不勻造成質(zhì)量問題;   7、對某些易碎的容器灌漿生產(chǎn)線,可防止容器破損;   8、需要控制起動電流,減少對機械的沖擊,同時也可適應(yīng)較低容量供電變壓器的場合(如注塑機);   9、可以降低電網(wǎng)適配容量,節(jié)省增容費開支;   10、需要方便地調(diào)節(jié)起動特性的場合。   由以上看出,數(shù)字式智能電機控制模塊集電機起動、節(jié)能運行、保護(hù)于一體。突出特點是體積小、功能強、安裝方便、操作簡單、免維護(hù)、可靠性高,是傳統(tǒng)起動設(shè)備的理想換代產(chǎn)品。   參考文獻(xiàn):   1、《半導(dǎo)體變流技術(shù)》(第2版) 上海機械高等專科學(xué)校 莫正康 主編   2、《計算機控制技術(shù)與應(yīng)用》 湘潭機電高等??茖W(xué)校、哈爾濱工業(yè)大學(xué)威海分校   劉國榮 梁景凱 主編   3、《智能電機控制模塊使用說明書》(第2版本) 淄博市臨淄銀河高技術(shù)開發(fā)有限公司

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模塊選型注意事項-導(dǎo)通角要求

  導(dǎo)通角要求:   模塊在較小導(dǎo)通角時(即模塊高輸入電壓、低輸出電壓)輸出較大電流,這樣會使模塊嚴(yán)重發(fā)熱甚至燒毀。這是因為在非正弦波狀態(tài)下用普通儀表測出的電流值,不是有效值,所以,盡管儀表顯示的電流值并未超過模塊的標(biāo)稱值,但有效值會超過模塊標(biāo)稱值的幾倍。因此,要求模塊應(yīng)在較大導(dǎo)通角下(100度以上)工作。模塊在不同輸出電壓下允許的最大輸出電流比例可參見表1   U實/U標(biāo)   1   0.75   0.50   0.25   0.15   I實/I標(biāo)   1   0.85   0.60   0.45   0.3   U實:模塊實際輸出的電壓; U標(biāo):模塊能輸出的最高電壓;   I實:模塊實際輸出的電流; I標(biāo):模塊標(biāo)稱最大電流。   示例:100A的三相交流模塊,電網(wǎng)為380V,對應(yīng)不同輸出電壓下,最大輸出電流見表2   輸出電壓   380V   285V   190V   50V   最大輸出電流   100A   85A   60A   25A   其它要求:   (1)當(dāng)模塊控制變壓器負(fù)載時,如果變壓器空載,輸出電流可能會小于晶閘管芯片的擎住電流,導(dǎo)致回路中產(chǎn)生較大直流分量,嚴(yán)重時會燒掉保險絲。為了避免出現(xiàn)上述情況,可在模塊輸出端接一固定電阻,一般每相輸出電流不小于500mA(具體數(shù)據(jù)可根據(jù)試驗情況確定)。   (2)小規(guī)格模塊主電極無螺釘緊固,極易掀起折斷.接線時應(yīng)注意避免外力或電纜重力將電極拉起折斷。   (3)嚴(yán)禁將電纜銅線直接壓接在模塊電極上,以防止接觸不良產(chǎn)生附加發(fā)熱。   (4)模塊不能當(dāng)作隔離開關(guān)使用。為保證安全.模塊輸入端前面需加空氣開關(guān)。   (5)測量模塊工作殼溫時,測試點選擇靠近模塊底板中心的散熱器表面??蓪⑸崞鞅砻嬉韵聶M向打一深孔至散熱器中心,把熱電偶探頭插到孔底。要求該測試點的溫度應(yīng)≤80℃。

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模塊的保護(hù)-過壓保護(hù)

  過壓保護(hù)   晶閘管的過電壓能力極差,當(dāng)元件承受的反向電壓超過其反向擊穿電壓時,即使時間很短,也會造成元件反向擊穿損壞。如果正向電壓超過晶閘管的正向轉(zhuǎn)折電壓,會引起晶閘管硬開通,它不僅使電路工作失常,且多次硬開通后元件正向轉(zhuǎn)折電壓要降低,甚至失去正向阻斷能力而損壞。因此必須采用過電壓保護(hù)措施用以抑制晶閘管上可能出現(xiàn)的過電壓。模塊的過壓保護(hù)推薦采用阻容吸收和壓敏電阻兩種方式并用的保護(hù)措施。   (1)阻容吸收回路   晶閘管從導(dǎo)通到阻斷時,和開關(guān)電路一樣,因線路電感(主要是變壓器漏感LB)釋放能量會產(chǎn)生過電壓。由于晶閘管在導(dǎo)通期間,載流子充滿元件內(nèi)部,所以元件在關(guān)斷過程中,正向電壓下降到零時,內(nèi)部仍殘存著載流子。這些積蓄的載流子在反向電壓作用下瞬時出現(xiàn)較大的反向電流.使積蓄載流子迅速消失,這時反向電流消失的極快.即di/dt極大。因此即使和元件串連的線路電感L很小,電感產(chǎn)生的感應(yīng)電勢L (di/dt)值仍很大.這個電勢與電源電壓串聯(lián),反向加在已恢復(fù)阻斷的元件上,可能導(dǎo)致晶閘管的反向擊穿。這種由于晶閘管關(guān)斷引起的過電壓,稱為關(guān)斷過電壓,其數(shù)值可達(dá)工作電壓峰值的5-6倍,所以必須采取抑制措施。   阻容吸收電路中電容器把過電壓的電磁能量變成靜電能量存貯,電阻防止電容與電感產(chǎn)生諧振、限制晶閘管開通損耗與電流上升率。這種吸收回路能抑制晶閘管由導(dǎo)通到截止時產(chǎn)生的過電壓,有效避免晶閘管被擊穿。阻容吸收電路安裝位置要盡量靠近模塊主端子.即引線要短。最好采用無感電阻,以取得較好的保護(hù)效果。   接線方法如圖:   三相整流模塊 單相整流模塊   三相交流模塊 單相交流模塊   (2)壓敏電阻吸收過電壓   壓敏電阻能夠吸收由于雷擊等原因產(chǎn)生能量較大、持續(xù)時間較長的過電壓。壓敏電阻標(biāo)稱電壓(V1mA),是指壓敏電阻流過1mA電流時它兩端的電壓。壓敏電阻的選擇,主要考慮額定電壓和通流容量。額定電壓V1mA的下限是線路工作電壓峰值,考慮到電網(wǎng)電壓的波動以及多次承受沖擊電流以后V1mA值可能下降,因此,額定電壓的取值應(yīng)適當(dāng)提高。目前通常采用30%的余量計算。   V1mA≥1.3√2·U   式中 U——壓敏電阻兩端正常工作電壓的有效值。接線方法如圖:   三相模塊 單相模塊

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模塊的保護(hù)-過熱保護(hù)

  散熱條件的好壞.是影響模塊能否安全工作的重要因素。良好的散熱條件不但能夠保證模塊可靠工作、防止模塊過熱燒毀,而且能夠提高模塊的電流輸出能力。   在使用中,當(dāng)散熱條件不符合規(guī)定要求時,如室溫超付40℃、強迫風(fēng)冷的出口風(fēng)速不足6m/s等.則模塊的額定電流應(yīng)立即降低使用,否則模塊會由于芯片結(jié)溫超過允許值而損壞。譬如,按規(guī)定應(yīng)采用風(fēng)冷的模塊而采用自冷時.則電流的額定值應(yīng)降低到原有值的30-40%,反之如果改為采用水冷時.則電流的額定值可以增大30-40%。   散熱效果參考標(biāo)準(zhǔn):使模塊的底板溫度不超過80℃:最簡單的方法可在散熱器表面靠近模塊處安裝75℃的溫度開關(guān)。   在實際應(yīng)用中,應(yīng)注意以下幾點:   (1)軸流風(fēng)機風(fēng)速應(yīng)≥6m/S。   (2)若模塊達(dá)不到滿負(fù)荷工作,可酌減散熱器長度。   (3)在設(shè)備開機前,應(yīng)檢查模塊所有螺釘是否牢固,若有松動,應(yīng)擰緊螺釘,以使模塊底板與散熱器表面以及模塊電極與接線端子之間都能夠緊密接觸,達(dá)到最佳散熱效果。   (4)采用自然冷卻形式時,必須保證散熱器周圍的空氣能夠自然對流。   (5)因水冷散熱效果好.有水冷條件的,應(yīng)首選水冷散熱形式。